STAHLWERK 3 in 1 Kombi-Schweißgerät CT 550 ST IGBT

200 A WIG DC, E-Hand, Plasma 50 A bis 12 mm 1041-001

Das STAHLWERK CT-550 ST ist ein WIG- und E-Hand-Kombischweißgerät mit 200 Ampere und 50 Ampere Plasmaschneidfunktion. Die CT-550 ST ist zum Bearbeiten von Dünnblech und dickeren Blechen gleichermaßen geeignet. Somit sind die Einsatzgebiete sehr vielfältig.

Das 3-in-1-Kombigerät erzielt beim Plasmaschneiden eine Schneidleistung von bis zu 12 mm. Auch Edelstahlbleche und Metalle, die mit Flugrost und Lack behaftet sind, lassen sich mit der CT-550 ST sehr gut schneiden. Trotz der umfangreichen Funktionen ist das CT-550 ST Kombischweißgerät dank fortschrittlicher IGBT-Technologie leistungsstark und zuverlässig. Das CT-550 ST wird mit einem einem umfangreichen Zubehör-Paket ausgeliefert.

Gerätefunktionen & Komponenten

• DC WIG Schweißen - Gleichstrom (DC). Schweißen von nahezu allen Metallen, wie Stahl, Edelstahl, Kupfer u.v.m. Hinweis: Nicht für Aluminium geeignet - hierfür wird ein AC/DC Gerät benötigt.
• Plasma / CUT - Mittels Strom wird ein Plasmastrahl erzeugt, der das Material aufschmilzt, welches dann mit Druckluft abgetragen wird. So lassen sich mühelos alle leitenden Metalle wie z.B. Normstahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminium, Titan u.v.m. präzise schneiden.
• Schnittstärke - Trennschnitte sind materialabhängig bis zu 12 mm möglich. Baustahl ST37 bis 12 mm, V2A oder V4A bis 8 mm, Aluminium bis 5 mm.
• 3 in 1 Kombigerät - WIG & MMA schweißen ist bis 200A möglich, Plasmaschneiden bis 50A.
• IGBT Technologie - Neuste und modernste Transistoren Technologie ermöglicht Hochleistung beim Schweißen! Kein Trafo, kein MOSFET, modernste IGBT!
• Leichte & kompakte Bauweise - nur 7,5 kg Gewicht und Maße von 420 x 180 x 290 mm. Innovative IGBT Transistoren sparen Platz und Gewicht im Vergleich zur alten MOSFET Technologie. Kein schweres Tragen mehr!

Geräteeigenschaften und Vorteile

• HF Zündung (WIG) - ermöglicht eine berührungslose Zündung und sorgt für ein wesentlich besseres Schweißergebnis. Kein LIFT ARC, keine Streichzündung!
• Kontaktzündung (CUT) -Hochfrequenz (HF) Kontaktzündung für ein erstklassiges Zündverhalten. Ein Streichen über das Werkstück genügt.
• Schneidstrom (CUT) - Stufenlose Einstellung von 15 bis 50 A.
• Luftnachlauf (CUT)- Nach Beendigung des Schneidvorgangs strömt Luft nach, um dem Brenner zu kühlen und den Verschleiß der Düse und Elektrode zu mindern.
• Gasnachlauf (WIG) -schont die Wolframelektrode vor zu hohem Verschleiß und schützt die Schweißnaht vor Oxidation. Der Parameter kann individuell und separat eingestellt werden. Er gibt an, wie lange nach der Zündung Gas strömen soll.

• Hotstart - Automatische Spannungserhöhung beim Start für bessere Zündergebnisse.
• Anti-Stick - Automatisches Herunterfahren des Schweißstroms beim Klebenbleiben der Elektrode ermöglicht ein einfaches entfernen.
• Höchste Effizienz & Leistung - Einphasenwechselstrom (230V) versorgt das Gerät und erlaubt eine Ausgabeleistung von echten 200 Ampere.
• Smartkühlung & Überhitzungsschutz - Modernste Technologie, ein integrierter Überhitzungsschutz und eine High Performance Kühlung ermöglichen das Abrufen der Maximalleistung.
• WIG (Wolfram-Inert-Gas) - Schutzgasschweißen mit inerten/inaktiven Gasen wie z.B. Argon 4.6 (99,996%). Zwischen Wolframelektrode und Werkstück entsteht in einer Argon Glocke ein Lichtbogen. Dieser Schmilzt das Material und den ggf. zugeführten Zusatzwerkstoff auf. Es entsteht eine Schweißnaht.
• MMA Elektrodenschweißen / ARC-Schweißen - ein universelles Schweißverfahren. Ein Lichtbogen bringt die Elektrode zum Schmelzen und bildet so die Schweißnaht. Es wird kein Schutzgas benötigt.
•  Hinweis::Das Gerät ist nicht für den Gebrauch in Wohnbereichen vorgesehen, in denen die Stromversorgung über ein öffentliches Niederspannungsversorgungssystem erfolgt. Es kann, sowohl durch leitungsgebundene als auch abgestrahlte Störung möglicherweise schwierig sein, in diesen Bereichen elektromagnetische Verträglichkeit sicher zu stellen.
• Hinweis: Der Anschluss kann je nach Stabelektrode unterschiedlich sein. Bitte beachten Sie daher die Anschlussspezifikation des verwendeten Stabelektrodentyps! Beim Verschweißen gängiger DC-Elektroden erfolgt der Anschluss, wie auf dem Schweißgerät dargestellt. Bei der Verarbeitung von DC+-Elektroden müssen die Anschlüsse getauscht werden.